Испытание на усталость манометра — это эксперимент, который проверяет, может ли манометр сохранять точность и долговечность при длительном и повторяющемся давлении. Применяя периодические изменения давления, имитируйте нагрузку, которую манометр может выдержать в реальных условиях использования, и оцените его производительность и срок службы. Целью испытания на усталость является определение того, будет ли манометр подвергаться механическим повреждениям, отклонению показаний или отказу после многократного воздействия высоких и низких изменений давления.
Выберите определенное количество образцов манометров, чтобы обеспечить их репрезентативность. В соответствии с конструкцией манометра установите максимальный и минимальный диапазоны рабочего давления. Используя оборудование для испытаний на усталость, примените повторные циклы давления, как правило, включающие подъем до максимального значения давления и падение до минимального значения давления, при этом количество циклов устанавливается в соответствии со стандартами или конкретными требованиями. В процессе испытаний регулярно контролируйте точность показаний, стабильность указателя и другие основные показатели работы манометра. После завершения эксперимента проверьте, нет ли каких-либо физических повреждений манометра, таких как деформация упругого элемента, нарушение герметичности и т. д. Кроме того, необходимо проанализировать, соответствуют ли требованиям точность и повторяемость показаний.
Стенд для испытания на усталость манометров — это специализированное оборудование, используемое для испытания на усталость манометров. Путем моделирования рабочего состояния манометров в различных условиях давления проверяется их прочность и точность при многократном давлении. Этот тип испытательного стенда обычно оснащается автоматизированной системой управления для обеспечения точности и эффективности испытаний.
Испытательный стенд подает давление на манометр через источник давления и периодически нагружает и разгружает давление в соответствии с установленной частотой и значением давления, имитируя колебания давления манометра во время использования. Благодаря встроенному датчику давления и системе мониторинга реакция и производительность манометра определяются в реальном времени, а данные испытаний для каждого цикла регистрируются. После достижения установленного количества циклов остановите испытание и проверьте точность, чувствительность, механические повреждения и другие состояния манометра, чтобы определить его усталостные характеристики.
Основными компонентами стенда для испытания на усталость манометров являются:
Давление: включая пневматические или гидравлические насосы, используемые для обеспечения необходимого давления для испытаний, обеспечивающие различные стабильные давления в соответствии с требованиями испытаний, охватывающие диапазон калибровки манометра.
Регулировка давления: используется для установки и регулировки давления, применяемого в процессе испытания, обеспечивая колебания давления в установленном диапазоне, а также контролируя скорость увеличения и уменьшения давления.
Система контуров: используется для автоматизации циклических изменений давления, имитируя повторяющиеся изменения высокого и низкого давления, которые манометры испытывают в практических применениях.
Интерфейс испытания: Для подключения испытываемого манометра используются несколько стандартизированных разъемов манометра, что обеспечивает хорошую герметизацию и способность выдерживать высокочастотные колебания давления в процессе испытания.
Система мониторинга: включая прецизионные датчики давления, модули сбора данных и компьютерные системы, запись показаний манометров в реальном времени, кривых давления и условий усталости в процессе испытаний. С помощью этой системы можно точно анализировать изменения производительности манометров после повторной нагрузки.
Функция синхронизации и подсчета: испытательный стенд может регистрировать количество циклов давления за раз и может устанавливать время тестирования или количество циклов давления. Испытание на усталость обычно требует тысяч циклов давления, и испытательный стенд автоматически записывает и останавливается после достижения установленного количества циклов.
Этот испытательный стенд широко используется в промышленном приборостроении, испытательных институтах и научно-исследовательских подразделениях для обеспечения точности и долговечности манометров при длительном использовании. Он может помочь производителям оптимизировать конструкцию манометров, чтобы гарантировать, что они могут выдерживать усталостные повреждения при длительном использовании. Проведите усталостные испытания перед отправкой с завода, чтобы убедиться, что характеристики манометра соответствуют стандартным требованиям. Независимые испытательные агентства используют усталостные испытательные стенды для сертификации манометров и проверки их долговечности в соответствии с отраслевыми стандартами.