Пневматический испытательный стенд на герметичность — это испытательное устройство, работающее на сжатом воздухе, используемое для проверки герметичности различных изделий или систем. Это устройство подает давление газа на испытываемый компонент и отслеживает изменения давления или скорости потока, чтобы определить наличие утечек, гарантируя герметичность изделия при реальном использовании.
Система подачи воздуха обеспечивает стабильный сжатый воздух для обеспечения требований давления во время процесса испытания. Модуль регулирования давления регулирует давление газа до требуемого значения для испытания с помощью клапана регулирования давления. Испытательное приспособление настраивается в соответствии с формой испытываемой детали, используется для стабилизации испытываемого образца и обеспечения герметизации соединения. Система сбора и управления данными ПЛК или промышленный управляющий компьютер: обеспечивает автоматизацию процесса испытания, управление потоком и давлением газа в реальном времени. Интерфейс дисплея: используется для отображения параметров испытания, таких как давление, время и утечка, что делает его удобным для операторов для мониторинга. Модуль обнаружения утечек обнаруживает падение давления или изменение потока, вызванное утечками, и определяет, квалифицированы ли они на основе предварительно установленных пороговых значений. Во время испытания подключите испытываемый образец к испытательному стенду и подайте указанное давление газа. Контролируйте изменения давления или обнаруживайте поток утечки в течение указанного времени. Если давление падает за пределы заданного диапазона или скорость потока превышает пороговое значение, определяется, что герметичность не квалифицирована.
Подтвердите, что оборудование находится в хорошем состоянии во время использования, проверьте давление источника воздуха и подключение тестируемого компонента. В соответствии с требованиями тестирования установите испытательное давление, время и пороговое значение. Запустите устройство и подайте давление на тестируемый объект. Устройство будет контролировать и регистрировать данные о давлении или расходе в режиме реального времени. Автоматически определять, квалифицирована ли герметичность (на основе предварительно установленной скорости утечки или диапазона падения давления). Создавайте отчеты об испытаниях и обеспечивайте прослеживаемость данных. Регулярно калибруйте датчики, очищайте оборудование и проверяйте герметичность пневматической системы. Основные функции и характеристики:
1. Высокая точность измерения
Используя высокоточные датчики, такие как датчики давления и датчики расхода, мониторинг изменений давления газа в режиме реального времени может обнаруживать небольшие утечки.
2. Несколько режимов тестирования
Испытание на поддержание давления: подайте определенное давление на испытываемый объект и следите за изменениями давления, чтобы определить, есть ли утечка.
Тест обнаружения потока: измерение расхода утечки газа.
Испытание на перепад давления: сравните изменения перепада давления между испытываемым образцом и эталонным образцом.
3. Эффективная автоматизация:
Реализуйте полную автоматизацию процесса тестирования с помощью ПЛК или промышленного компьютера с точным и надежным сбором и обработкой данных.
Интегрированная система визуального контроля может использоваться для обеспечения безопасности и прослеживаемости всего процесса испытаний.
4. Индивидуальный дизайн
Адаптируйте приспособления и процедуры испытаний в соответствии с конкретными требованиями к испытаниям, подходящими для продуктов с различными спецификациями.
5. Широкая адаптивность:
Может адаптироваться к различным источникам газа, таким как воздух, азот и т. д. Настраивайте специализированные приспособления и оснастку в соответствии с различными формами и размерами испытываемых компонентов.
6. Проектирование безопасности:
Оснащен сигнализацией превышения предельного давления и устройством аварийной остановки для обеспечения безопасности оборудования и персонала. Соответствует соответствующим отраслевым стандартам, таким как ISO и ASTM.