Uma estação de calibração de manômetro é um dispositivo usado para calibrar e verificar a precisão de vários tipos de manômetros. Ela pode gerar pressão conhecida por meio de uma fonte de pressão padrão e compará-la com um manômetro calibrado para confirmar sua precisão de leitura. As estações de calibração de manômetro são amplamente usadas na produção industrial, experimentos de pesquisa científica e campos de medição e teste.
A estação de calibração do manômetro gera uma certa pressão por meio de uma fonte de pressão e transmite a pressão para o manômetro calibrado e o manômetro padrão ou sensor por meio de um sistema de regulagem de pressão. Neste ponto, o operador comparará a leitura verificada do manômetro com a leitura padrão do manômetro. Se as leituras forem consistentes ou dentro da faixa de erro especificada, a calibração do manômetro é qualificada. Caso contrário, o manômetro verificado precisa ser calibrado ou reparado.
Os principais componentes da tabela de calibração do manômetro
Fonte de pressão: Fornece valores de pressão padrão que podem gerar pressão negativa, positiva ou alta. Fontes de pressão comuns incluem fontes de pressão pneumática.
Sensor de pressão: Como referência de calibração, o nível de precisão dos manômetros padrão geralmente é alto, garantindo a precisão e a confiabilidade da pressão gerada.
Sistema de regulação de pressão: usado para regular com precisão a pressão de saída, garantindo que os pontos de pressão necessários possam ser gerados para verificação. O sistema de regulação geralmente usa componentes como válvulas de ajuste fino e válvulas de corte.
Tubulação e conectores: conecte a fonte de pressão, o manômetro padrão e o manômetro verificado para garantir uma transmissão de pressão precisa.
Dispositivo de fixação ou conexão: utilizado para fixar o manômetro a ser verificado e conectá-lo de forma estável ao sistema.
Sistema de exibição: A estação de calibração do manômetro pode ser equipada com um visor digital para mostrar valores de pressão ou fornecer funções de registro de dados.
A mesa de calibração do manômetro é um equipamento importante para garantir a precisão e confiabilidade dos manômetros, amplamente utilizado em indústrias que exigem medição e controle de pressão de precisão. A mesa de calibração do manômetro deve funcionar em um ambiente estável de temperatura e pressão para reduzir a influência de fatores externos nos resultados da medição. Manômetros ou sensores padrão precisam ser enviados regularmente a um departamento profissional de metrologia para calibração para garantir sua precisão. Ao usar, certifique-se de que o manômetro a ser calibrado esteja firmemente conectado à mesa de calibração sem vazamento. A calibração de manômetros com diferentes faixas e tipos de pressão deve selecionar meios apropriados, como gás ou líquido, para evitar danos ao equipamento ou afetar a precisão.
trinta e três
Use corretamente a tabela de calibração do manômetro para garantir a precisão dos resultados da calibração e a operação segura do equipamento. A seguir estão as etapas gerais para usar uma bancada de calibração do manômetro:
1. Trabalho de preparação
Verifique o equipamento: Antes da operação, verifique a tabela de calibração, o manômetro padrão, o manômetro a ser calibrado e todas as tubulações de conexão para garantir que o equipamento esteja intacto, sem vazamentos, danos ou condições anormais.
Meio de pressão: Selecione a fonte de pressão e o meio apropriados com base na faixa de pressão de trabalho do manômetro a ser verificado e conecte-os corretamente.
Confirme o status do manômetro padrão: Certifique-se de que o manômetro padrão ou o sensor de pressão usado na bancada de calibração tenha sido efetivamente calibrado e esteja dentro do seu período de validade, com um nível de precisão superior ao do manômetro verificado.
2. Conecte o manômetro
Manômetro calibrado fixo: Conecte o manômetro a ser calibrado à porta de saída de pressão da mesa de calibração por meio de um tubo ou acessório de conexão. Certifique-se de que a conexão da interface esteja segura e sem vazamentos.
Conecte o manômetro padrão: Conecte o manômetro padrão ou o sensor que acompanha a bancada de calibração à interface correspondente para exibir o valor da pressão padrão durante o processo de calibração.
Verifique a vedação: aplique gradualmente uma pequena quantidade de pressão, verifique se há vazamentos nos pontos de conexão e aperte as juntas, se necessário.
3. Aumente gradualmente a pressão
Aumente lentamente a pressão: Ao usar, aumente lentamente a pressão para evitar aplicar pressão excessiva instantaneamente, evitar danos ao manômetro verificado ou afetar os resultados do teste.
Monitoramento de mudanças de pressão: Durante o processo de pressurização gradual, as leituras do manômetro padrão e do manômetro calibrado devem aumentar sincronizadamente. Observe as mudanças no manômetro a qualquer momento e mantenha a pressão estável.
4. Registre as informações do teste
Registrar dados: Registre as leituras do manômetro padrão e do manômetro calibrado em diferentes pontos de pressão. Normalmente, vários pontos de pressão típicos, como 0%, 25%, 50%, 75% e 100% de pressão em escala total, são selecionados durante o processo de calibração.
Manter a estabilidade da pressão: Em cada ponto de pressão, espere a pressão se estabilizar antes de ler e registrar os valores para evitar desvios de leitura causados por flutuações de pressão.
5. Reduza gradualmente a pressão
Alívio lento da pressão: Após concluir a calibração de todos os pontos de pressão, libere lentamente a pressão através da válvula de controle ou válvula de alívio de pressão para evitar redução repentina de pressão que pode causar danos ao equipamento. Reduza gradualmente a pressão e registre as leituras dos medidores calibrados e padrão em diferentes pontos de redução de pressão para garantir a precisão dos resultados da calibração.
6. Erro de comparação
Erro de cálculo: Calcule o erro de cada ponto de pressão com base na diferença nas leituras entre o manômetro padrão registrado e o manômetro verificado. O erro pode ser expresso em valor absoluto ou porcentagem relativa.
Avalie se ele é qualificado: Com base nos requisitos de precisão do manômetro, como 0,25%, 0,5%, etc., determine se o manômetro está dentro da faixa de erro permitida. Se exceder a faixa de erro especificada, a mesa precisa ser recalibrada ou reparada.
7. Verificação completa
Remova o manômetro a ser verificado: Depois de garantir que a pressão foi completamente liberada, remova o manômetro verificado e inspecione as várias peças de conexão da mesa de verificação.
Limpeza e manutenção: Após a conclusão da calibração, limpe a mesa de calibração para garantir que o equipamento esteja limpo e organizado, e prolongar sua vida útil.
8. Registre dados
Registre os dados de verificação: preencha os resultados da verificação na tabela de registro de verificação, registre o valor padrão de cada ponto de pressão, a leitura da tabela verificada, o valor do erro e a conclusão da verificação.
Fornecer relatório de verificação: se a tabela de verificação for usada para verificação ou medição formal, um certificado de verificação precisará ser emitido de acordo com os padrões relevantes para confirmar que seu desempenho de medição atende aos requisitos.
Durante o processo de verificação, a pressão aplicada não deve exceder a pressão máxima nominal da tabela verificada, caso contrário, pode danificar o equipamento. A precisão do manômetro padrão deve ser maior do que a do manômetro verificado em pelo menos um nível. A bancada de calibração e o manômetro padrão precisam ser calibrados e mantidos regularmente para garantir sua estabilidade e confiabilidade a longo prazo. Certifique-se de que a temperatura e a umidade do ambiente operacional da estação de calibração sejam moderadas e evite que fatores ambientais externos interfiram nos resultados da calibração. Por meio dessas etapas, a estação de calibração do manômetro pode calibrar com precisão o manômetro, garantindo que ele forneça leituras de pressão confiáveis em aplicações práticas.